- Vấn đề gây ra bởi ăn mòn
Ăn mòn được định nghĩa là sự phá hủy hoặc mất kim loại thông qua hóa chất, điện phản ứng với môi trường xung quanh nó.
Ăn mòn làm giảm truyền nhiệt do sự cáu cặn của các sản phẩm ăn mòn trên bề mặt truyền nhiệt của thiết bị trao đổi nhiệt và giảm lưu lượng nước do tắc nghẽn một phần hoặc toàn bộ đường ống, van, lọc. Ngoài ra sự hao mòn của các bộ phận chuyển động như máy bơm, trục, cánh quạt .. có thể hạn chế sự chuyển động của thiết bị làm cho hiệu suất nhiệt và năng lượng của tháp giải nhiệt có thể suy giảm nghiêm trọng
- Phương pháp phòng chống ăn mòn
Các phương pháp để ngăn chặc sự ăn mòn trong hệ thống làm mát nước là:
+ Lựa chọn vật liệu phù hợp cho thiết bị để chống ăn mòn
+ Kiểm soát quá trình ăn mòn bằng cách sử dụng hóa chất ức chế ăn mòn
+ Kiểm soát sự hình thành cặn bám
+ Kiểm soát sự sinh trưởng của vi sinh học
Sử dụng hóa chất trong điều trị vấn đề ăn mòn cho hệ thống làm mát ( tháp giải nhiệt) để giảm thiểu các vấn đề phát sinh từ sự ăn mòn và để đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống. Việc lựa chọn quy trình xử lý nước cho một hệ thống làm mát cụ thể phụ thuộc vào đặc tính của hệ thống bao gồm:
+ Thiết kế hệ thống như công suất của hệ thống, loại tháp giải nhiệt, vật liệu của hệ thống, lưu lượng, tốc độ truyền nhiệt, vấn đề giảm nhiệt độ và các phụ kiện của hệ thống
+ Các vấn đề về nước: Thành phần và chất lượng nước, tính sẵn có
+ Chất gây ô nhiễm bao gồm cả quá trình rò rỉ và các mảnh vụn trong không khí
+ Hạn chế xả nước thải
+ Môi trường xung quanh và chất lượng không khí
- Ức chế ăn mòn
Chất ức chế ăn mòn được sử dụng để ngăn chặn sự suy giảm của thép và hợp kim khác trong hệ thống làm mát bằng nước. Có bốn loại chất ức chế: ức chế catot, ức chế hỗn hợp, hấp phụ, ức chế a nốt
+ Chất ức chế anot:
Áp dụng các chất ức chế anot cho phép một oxit ( chất ức chế màng) bảo vệ tránh sự ăn mòn anot trong hệ thống tuần hoàn nước làm mát. Phương pháp này hiệu quả khi tất cả các điểm được quay và cách ly khỏi sự ăn mòn. Nếu không ăn mòn cực bộ nghiêm trọng có thể xảy ra tại các điểm không được bảo vệ bởi màng bảo vệ. Ngưỡng an toàn áp dụng cho anot là sử dụng chất ức chế anot ở liều lượng cao. Sự pha trộn của chất ức chế anot với các loại chất ức chế có thể làm giảm liều lượng cần thiết và cho hiệu quả tương đương
+ Chất ức chế catot: Hiệu quả hơn chất ức chế anot với mức liều lượng thấp hơn
+ Chất ức chế hỗn hợp: Là hỗn hợp của hai hoặc ba loại chất ức chế. Từ hóa chất với đặc điểm khác nhau, bổ sung sự thiếu hụt của nó với nhau, nên chất ức chế hỗn hợp có hiệu quả cao. Nồng độ liều lượng giảm đáng kể nên làm giảm chi phí hoạt động và giảm các tác động môi trường gây ra bởi hóa chất
+ Sự hấp thụ
Màng hấp thụ bảo vệ được hình thành trên bề mặt kim loại khi hóa chất hấp phụ được sử dụng. Màng này giúp bảo vệ phản ứng điện giữa kim loại và các ion dung dịch nước. Một số hợp chất hữu cơ phù hợp để hoạt động như hóa chất ức chế hấp phụ
+ Ức chế ăn mòn thụ động
Ngăn chặn sự ăn mòn trên tháp làm mát mạ kẽm và ống liên kết bằng cách tạo điều kiện hình thành một lớp bề mặt là kẽm cacbonat. Lớp kẽm cacbonat là một rào cản lớn bảo vệ thép mạ kẽm không bị ăn mòn, có thể bảo vệ kim loại trong nhiều năm. Sự hình thành của lớp kẽm cacbonat là thụ động vì nó được thực hiện bằng cách kiểm soát PH trong quá trình hoạt động ban đầu của tháp giải nhiệt ( tháp làm mát).
Kiểm soát độ PH của nước làm mát trong khoảng 7 -8 trong 45 đến 60 ngày cho phép diễn ra ức chế thụ động của bề mặt mạ kẽm. Ngoài việc kiểm soát độ PH, kiểm soát độ cứng và độ kiềm theo CaCO3 sẽ thúc đẩy quá trình ức chế thụ động.
+ Ứng dụng nước biển: Đối với nước biển ,nitrit và phốt phát ở nồng độ thích hợp có thể cung cấp bảo vệ đậy đủ. Chất ức chế hữu cơ cũng có thể được sử dụng khi nitrit không thể được sử dụng.
